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瓦楞纸箱生产常见问题全攻略8卷材涂料辅助设计陶瓷阀门洗车机硫矿Frc

发布时间:2023-12-18 23:52:10 阅读: 来源:流量计厂家

瓦楞纸箱生产常见问题全攻略

裱胶、贴面工序

问题1:领错面纸

原因分析:

未依据《制令通知单》和《产品图纸》的要求进行领取和发放。

改进方法:

各环节严格依据《制令通知单》和《产品图纸》进行面纸的发放和领取。

问题2连接片:开胶、起泡

原因分析:

(1)面纸薄厚不均;(2)涂胶量调整不当;(3)箱板翘曲不平或高低楞;(4)面纸含潮不均;(5)胶的质量问题;(6)面纸与箱板接触后错位;(7)施胶不均匀;(8)压力过小或不均;(9)压合的时间过短。

改进方法:

(1)严格控制面纸进厂时的定量;(2)正确调整涂胶量;(3)禁用翘曲或高低楞的箱板;(4)检查面纸的含潮情况,注意面纸的储存保管;(5)使用合格的玉米粘合剂,粘度在25秒至35秒;(6)掌握齐口位置,确保一次复合;(7)视箱板层数和楞型,正确调整上下胶辊间隙;(8)严格按规定执行;(9)压合时电子包装间不低于10分钟。

问题3:假粘合

<煤气炉p>原因分析:

(1)胶的质量问题;(2)涂胶量过小;(3)压力过小或时间过短。

改进方法:

(1)使用合格的玉米粘合剂,粘度在25秒1直就被各国作为重要的战略性国防兵工材料至35秒;(2)严格按规定执行;(3)人工裱胶压合时间不低于10分钟。

问题4:涂胶量过大,造成箱板软,并且透胶严重

原因分析:

(1)刮胶辊与胶辊间隙过大;(2)涂胶辊间隙小,造成涂胶量大;(3)压合压力大;(4)面纸薄。

改进方百叶箱法:

(1)合理调整刮胶辊与胶辊间隙;(2)依据不同厚度的箱板调整涂胶辊间隙;(3)视楞型和箱板厚度调整上下传送带间隙(半自动贴面机);(4)适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。

问题5:箱面或里有余胶

原因分析:

(1)机手操作不当粘上余胶;5、实验速度(2)箱板漏楞或亏材粘上余胶;(3)机器运转速度过快;(4)胶的粘度过大或过小;(5)涂胶辊的间隙过小(五层裱六层或三层裱四层);(6)里纸粘胶(水辊亏水或间隙调整不当)。

改进方法:

(1)提高工人的操作技能;(2)单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一,并将箱板齐口对齐;(3)控制机器运转速度;(4)制剂工严格按照标准勾兑粘合剂;(5)正确调整涂胶辊与上压力辊间隙;(6)检查水槽的水位及调整水辊强有力地体现了‘关怀’的精神和理念间隙。

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