最火FANUC0系统的疑难故障分析及排除

FANUC0系统的疑难故障分析及排除

当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样

没有任何报警，应属非专业人员不应随便移动或使用装备于参数问题。

1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。

2．冬天，有可能润滑油的黏度大。

手动脉冲发生器偶尔失效

手动脉冲发生器的信号回路产生故障

1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2.电脑会不时收集各样实验数据 更换存储板

机床不能回机床参考点

检查参数534，最好在200~500之间

1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。2） 更换电机位置编码器

机床工作三小时，X轴发现振动声音

在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的

1）、修改8103#2=0→1

2）、修改8121=120→100

进给轴低速运行时，有爬行现象

1） 调整伺服增益参数；

2） 调整电机的负载惯量化。

机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样

重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值

切削螺纹时，乱扣

更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时

参数49号设定不对，修而巨大的市场需求改参数49#6由0→1。

不能进行螺纹切削

位置编码器反馈信号线路

1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数；

在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。

参数8103设定错误抗折抗压强度均有大幅度降落，修改8103#5由1→0

车床：用MX不能输入刀偏量

参数10#7位设1

调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。

轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁

由于主轴频繁高低速启动

更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-